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制造工艺优化——航空工业案例

问题描述:

该工件在批量生产中,在机加工阶段部分工件几何尺寸超差,放置一段时间后变形严重,为提高工件的加工合格率和尺寸稳定性,我公司对该工件的制造过程进行仿真分析,提出造成残余应力较大的工艺原因,在计算机上进行数值模拟和验证,最终提高了工件的尺寸稳定性和合格率。

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制造过程问题分析与解决——航天工业案例

问题描述:

该类工件在机加工后期普遍存在变形严重超差,影响后期装配,一直困扰企业难以解决。我公司对该类零件的制造工艺流程进行了仿真分析和研究服务,帮助企业在计算机上反复试验不同工艺参数对残余应力和变形的影响,快速找到有效的变形控制和残余应力消除办法。




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制造工艺设计与验证——核工业案例

问题描述:

该工件是某新型号研制产品,工艺复杂、产量大、合格率低、工期非常紧张,借助翔博公司提供的关键重要件制造工艺仿真服务,企业能够在计算机上反复模拟试制,快速验证和迭代出满足高合格率、低成本、高效率的制造工艺。

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惠阳航空螺旋桨有限责任公司

工 件:铝合金、合金钢体类 试件

应用背景:综合采用仿真预测及残余应力检测,全面掌握工件在各主要加工环节的残余应力大小、状态与分布的同时,优化加工工艺,使原有残余应力均匀释放,并减小加工残余应力引入,结合时效技术(如频谱谐波定位时效、热时效、深冷时效、冷热循环时效、冲击、喷丸等)手段,从而获得加工变形小、无应力集中的长寿命结构件。







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北京卫星制造厂

时效工件:嫦娥二号、神州八号、天宫一号等铝合金件

应用背景:我国卫星、飞船研制和生产的重要基地。

技术成果:

(1)解决了高强度铝合金薄壁件精度要求高,多次高低温时效效果不理想的难题,替代原有多次热时效。

(2)频谱谐波时效技术成功应用在“嫦娥二号”、“神州八号”、“天宫一号”卫星关键零部件。                                                   

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首都航天机械公司

时效工件:过渡环 铝合金锻件

应用背景:中国航天技术领域的骨干企业和最大的运载火箭生产、总装厂。

技术成果:

(1)圆度及平面度完全达到设计要求,解决了大直径铝合金圆环件受结构、尺寸、材料特性限制不适宜用热时效消除应力的难题。

(2)频谱谐波时效技术纳入中国大型运载火箭“长征5号”制造工艺规程。

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