English

残余应力与变形控制整体解决方案

发布时间:2019/12/12

北京翔博科技股份有限公司是残余应力与变形控制专业服务供应商,分别与沈阳航空发动机设计研究所、北京航空航天大学成立联合实验室,通过残余应力检测量化评价技术、应力控制时效技术和数字化工艺仿真技术,为企业提供机械制造中的残余应力与变形控制问题整体解决方案。

残余应力检测量化评价技术

残余应力与产品的质量性能直接有密切的联系,直接影响着零件的变形、尺寸稳定性、腐蚀开裂、疲劳强度以及使用寿命,是金属零件内在质量的重要表征参量。

 

翔博科技检测中心引进多台X射线衍射法残余应力分析仪,并且拥有残余应力检测分析专业团队,能够对零件进行准确的残余应力检测量化分析、评价加工工艺效果和产品质量,对于生产制造的不同阶段可以进行制造工艺的应力和变形问题诊断、工艺优化、质量检验等应用。

 

先进应力控制时效技术

模态宽频时效和频谱谐波时效技术是北京翔博科技发明、拥有完全自主知识产权的新型高效时效技术。

 

模态宽频时效技术是我国军用航空发动机生产中的定型工艺,具有极高的生产效率和工艺一致性,能够有效降低和均化残余应力、降低延迟变形和潜在开裂风险、提高交付零件的尺寸稳定性和可靠性,满足企业规模化批量生产的需求。

 

频谱谐波时效技术能够均化大中型结构件残余应力,提高工件使用强度和疲劳寿命,可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生,提高工件抗变形的能力和尺寸稳定性。

 

数字化工艺仿真技术

 

北京翔博数字化工艺仿真技术可实现多种工艺、多步工序连续分析,能够模拟工艺制造各关键环节的残余应力分布和变形趋势,准确诊断定位出现问题的关键环节和关键原因,并对各工艺优化方案进行评估,为工艺优化方案的优选提供数据支撑。

 

针对工程实际中的残余应力与变形问题,北京翔博科技采用残余应力检测+应力控制+数字化工艺仿真相结合的技术形式,能够提供完整的检测分析——工艺诊断——优化验证——控制实施方案,有效提升残余应力与变形控制解决的能力,从而帮助企业实现机械制造全流程的应力把控,解决工件变形问题,提升制造水平。