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【案例分享】残余应力与变形控制整体解决方案  助力机床行业发展

发布时间:2019/12/24

众所周知,我国机床行业在近十几年来已有举足轻重的发展,生产机床与工具的企业有4000余家。近50年来,机床的精度已提高了100倍,已进入亚微米级及纳米级超精加工时代。高精度与精度的保持性是机床质量的首要指标。

 

大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中,由于受热或受力不均匀,其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在,极大地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等,严重影响着机床的装配和正常使用。

 

翔博科技自成立以来,着力为客户提供持续解决残余应力问题,案例涉及兵器、航天、航空、风电、机床等多个领域。公司分别与北京航空航天大学、沈阳发动机设计研究所共同成立联合实验室,不仅拥有顶尖的残余应力检测技术,而且在残余应力与变形控制领域开发了频谱谐波时效、模态宽频时效等技术,为企业提供残余应力与变形控制整体解决方案。

 

案例展示:

天水星火机床有限责任公司

床身铸件 8.5吨 材质:HT250

时效工件:机床床身、铸件

应用背景:世界九家重型卧式车床生产厂家之一,中国生产大型回转类机床的领头羊。

技术成果:

(1)床身工艺直线度指标0.11mm内。频谱谐波时效后为0.07mm;

(2)替代铸造后热时效工艺,有效保证了产品质量;

(3)明显缩短了生产周期。

 

昆明机床股份有限公司

立柱铸件 51吨

时效工件:横梁、立柱、床身、工作台等铸件

应用背景:中国著名的大型精密机床的制造企业,产品品牌“昆机”牌为全国知名品牌。

技术成果:

(1)替代铸造、机加后热时效工艺,保证产品质量;

(2)解决大型工件无法进炉难题;’

(3)缩短生产周期;

(4)节能减排。

 

天津三达铸造有限公司

(床身铸件)

时效工件:美国HAAS机床床身铸件

应用背景:工件由于残余应力影响,无法达到交付标准,企业采用热时效等方式进行处理,价格昂贵。

技术成果:

(1)相对原来的热时效,更环保,而且节约巨额时效费用,约400多万人民币;

(2)交货周期大幅缩短。

 

齐重数控装备股份有限公司

工作台 90吨 材质:HT250

时效工件:机床床身、横梁、滑块、工作台铸件、滑枕、锻件

应用背景:原齐齐哈尔第一机床厂,中国金属切削机床10强企业。2007年成为上市公司浙江天马轴承股份有限公司全资子公司。

技术成果:

(1)替代机加后热时效工艺,保证产品质量;

(2)解决了大型工件无法进炉难题;

(3)提高生产效率、缩短交货周期;

(4)节能减排。

 

齐齐哈尔第二机床集团公司

(滑座)

时效工件:机床床身、立柱、滑座、铸件、滑块、焊接件

应用背景:我国重型机床及锻压设备的著名生产基地,也是世界最大的数控落地铣镗床生产制造基地。

技术成果:

(1)频谱谐波时效工艺定型在机床床身铸件一次时效,滑块焊接件二次时效,解决了尺寸精度稳定性问题;

(2)生产效率大幅提升。