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在新的科技革命和产业变革时代,我国政府发布了“中国制造2025”的重大制造业强国战略。智能制造时代,数值模拟技术将助力制造企业形成快速研发和快速制造能力。在计算机上进行机械制造过程的数值化模拟,可以避免实际试制的高昂成本、可以验证和优化工艺设计、可以分析和解决制造过程中的疑难问题。


当前制造业中的仿真应用

仿真结果、仿真软件、仿真能力的同时交付


翔博公司的仿真服务

为解决企业日益增长的仿真需求与实际难产出的矛盾,将仿真技术快速应用于关重件的现行工艺评估、新工艺预测、变形开裂原因分析、解决措施是否有效等,以实现快速制造的要求。翔博公司拥有专门的制造工艺仿真研究团队强大的数值云计算中心多工艺连续仿真平台,在该领域积累了丰富的经验。为企业关键重要件的机械制造工艺进行专门化的仿真方法与技术研究,提供面向关重件的制造工艺过程仿真服务。

首先对工件的工艺流程进行调研与分析,从工艺库中配置相应的工艺模块。再通过对代表性工件进行制造过程仿真,确定每种工艺对应的网格模型、材料模型、物理参数等数值仿真技术要求,将其封装成相应的工艺模块,将这些工艺模块组装成能够对该类工件制造过程仿真的多工艺连续仿真软件交付给客户。

用户使用该软件可以对不同尺寸工件、不同参数的制造工艺进行仿真分析,真正实现了仿真结果、仿真软件及仿真能力的同时交付,使企业能够快速具备该类关重件的仿真分析能力。

制造工艺优化——航空工业案例


问题描述:

该工件在批量生产中,在机加工阶段部分工件几何尺寸超差,放置一段时间后变形严重,为提高工件的加工合格率和尺寸稳定性,我公司对该工件的制造过程进行仿真分析,提出造成残余应力较大的工艺原因,在计算机上进行数值模拟和验证,最终提高了工件的尺寸稳定性和合格率。

制造过程问题分析与解决——航天工业案例

问题描述:

该类工件在机加工后期普遍存在变形严重超差,影响后期装配,一直困扰企业难以解决。我公司对该类零件的制造工艺流程进行了仿真分析和研究服务,帮助企业在计算机上反复试验不同工艺参数对残余应力和变形的影响,快速找到有效的变形控制和残余应力消除办法。

制造工艺设计与验证——核工业案例

问题描述:

该工件是某新型号研制产品,工艺复杂、产量大、合格率低、工期非常紧张,借助翔博公司提供的关键重要件制造工艺仿真服务,企业能够在计算机上反复模拟试制,快速验证和迭代出满足高合格率、低成本、高效率的制造工艺。






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