日前，在中国航空学会的组织下，由北京翔博科技和606所、608所、空导院等航空工业重点院所，共同编制的《薄壁零件模态宽频振动消除残余应力方法》和《薄壁零件残余应力检测方法》两项团体标准成功发布，并将于2021年5月正式实施。

两项标准的推出，为薄壁零件残余应力检测和消除树立了行业标杆，为我国高端制造业中薄壁零件的精密加工及质量控制提供了方法和规范依据。

一直以来，薄壁件加工变形都是行业内一大难题。薄壁零件是航空、航天等高端制造领域中普遍应用的典型零件类型。由于航空航天领域的特殊性，对这类弱刚性零件又有极高的精度和稳定性要求。

而薄壁零件中往往兼有复杂的型面结构，其中部分零件大量应用高温合金、钛合金等难加工材料，使薄壁零件普遍具有加工难度大、生产周期长、成本高的特点。由于薄壁零件的结构刚度弱，加工过程极易发生变形超差，交付状态若存在残余应力分布不均匀和应力集中，会导致其在储存及服役过程中的变形、疲劳和开裂等问题，轻则使库存产品报废，重则危及整体产品服役过程的稳定性和可靠性。

大量的理论研究和实践应用表明：残余应力与产品的质量性能之间有密切的关联性，直接影响零件的变形、尺寸稳定性、腐蚀开裂、疲劳强度以及使用寿命，是零件内在质量的关键性表征参量。因此，针对薄壁零件开展残余应力检测评价及消除，具有重大意义。

作为首个薄壁件残余应力消除团体标准，《薄壁零件模态宽频振动消除残余应力方法》规定了薄壁零件模态宽频振动消除残余应力的术语和定义、设备及装置、以及对常见钛合金、铝合金、高温合金、钢等材料的薄盘类、壁板类、环类、薄筒类、叶片、薄壁焊接机匣等薄壁零件进行模态宽频振动消除残余应力工艺的参数选择、技术要求、工艺流程、评定效果及报告和工艺记录的要求。

《薄壁零件残余应力检测方法》则规定了薄壁零件残余应力检测的 X 射线检测和超声检测方法及原理、一般要求、样品、检测流程、检测报告等内容，适用于薄壁结构及相近结构的金属零件的残余应力检测。

两大标准的发布，促进了薄壁件残余应力检测与消除工艺的标准化，对于提高薄壁零件的加工质量、保证交付零件可靠性和稳定性具有重要意义。

作为中国航空航天工具协会理事单位，北京翔博科技自2005年成立起，就专注于残余应力检测与变形控制，率先布局残余应力检测与消除，迄今参与起草制定多项国家军工行业标准、团体标准，累计获得相关专利及软件著作权数十项，自主研发的频谱谐波时效技术被列入《国防科技工业节能减排技术目录》，在标准化和技术创新等方面积累了丰富经验。

此次编写制定两项团体标准，是北京翔博科技和广大航空航天合作伙伴多年来在薄壁件变形控制工程实践中的经验总结提炼。未来，翔博将专注科研创新，不断推进残余应力检测与变形控制技术创新与应用拓展，持续为国家精密化制造工艺系统能力提升贡献力量。