频谱谐波时效技术使用傅里叶分析方法，对工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，再优选出五种频率对工件进行处理，从而达到消除残余应力的目的。现已入选中国双十佳节能技术、被列为国家重点推广节能技术。

应用场景：

消除残余应力通常有自然时效、热时效、振动时效三种方法。自然时效耗时长，不适用于大规模生产。目前普遍采用的热时效，能耗大，污染严重，体积较大的工件因热时效炉尺寸的限制无法使用这种方法;

对于有色金属(铝合金、钛合金、铝镁合金等)因其熔点低，用热时效很多时候消除应力效果不理想，有的甚至不能采用热时效方法消除残余应力。传统“亚共振”技术由于采用从低频到高频扫描寻找工件固有频率的方式，无法解决高刚性、高固有频率等金属材料残余应力消除问题，其有效应用面仅为23%。

翔博科技的发明专利技术——利用频谱分析对工件进行全自动振动处理的方法”(专利号:ZL200510092985.6)在消除应力方面完全可以取代自然时效、热时效、亚共振时效这三种方法。可达到多维消除应力，提高金属工件抗动、静载能力，抗变形能力，稳定尺寸精度的目的。

适用范围：

适用于黑色金属，即碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁;有色金属：铜、铝、锌、钛及其它合金等材质构成的铸件、锻件、焊接件、机械加工件。

应用领域：

机床、汽车、风电、船舶、铸造、电子、工程机械等。

技术优势：

1、应用面广，特别是高刚性、高吨位、高固有频率的工件，可处理的工件拓展到90%以上。

无需扫描，通过傅立叶分析法进行频谱分析(50秒) ，不论工件大小、频率刚性高低、材料特性，均能不受激振器的转速范围限制，系统自动优选出至少5个最佳谐振频率进行处理，解决了超出激动器转速范围的高刚性、高固有频率的工件的处理难题。

2、效果显著：多振形、多方向叠加

5个谐振频率，多种振形，多个方向上叠加，效果显著。

3、不依赖操作者的技能与经验

不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果，可以工艺定型。同时对激振点、支撑点没有要求，只要能够固定激振器的位置。

4、谐振频率都在100HZ以下，噪音较低。

发展历程：

2005年：申请国家发明专利，并获得批准。

2008年：国家发改委推广频谱谐波时效技术。

2008年，由工业和信息化部中小企业司、国家发展改革委资源节约和环境保护司指导，在全国推广拥有自主知识产权的翔博科技频谱谐波时效技术。

2009年：纳入《国家发改委重点节能技术推广目录》第二批。

2009年：工信部发布《关于纺织机械工业结构调整的指导意见》将频谱谐波时效列为重点改造的工艺技术之一。

2009年，中船重工重庆齿轮箱有限责任公司及其配套厂，全面采用翔博科技频谱谐波时效替代原有热时效工艺。

2009年，翔博科技频谱谐波时效技术被列入国家重点节能技术推广目录(第二批)《中华人民共和国国家发展和改革委员会 2009年24号公告》。

2010年：翔博频谱谐波时效技术成为联合国工业发展组织推荐项目。

2010年，翔博科技频谱谐波时效技术被列入《北京市2010年节能节水减排技术推荐目录》。

2011年，翔博科技频谱谐波时效技术纳入机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划。

2012年，翔博科技由设备制造商转变成为具备残余应力检测能力、数字化仿真能力、加工变形解决能力、数字化工艺设计能力的科技服务型企业。

2012年，参与高档数控机床与基础制装备科技重大专项课题。

2015年，旋挖钻机中桅杆自动化生产线导轨柔性焊接专机研制及整线集成与应用验证课题。

2018年，高强度铝合金典型复杂薄壁结构件加工变形预测与控制技术。