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【案例】哪种工艺更优?测测残余应力

发布时间:2022/09/27

不良残余应力的存在,一方面会降低工件强度,使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷,另一方面又会在制造后的自然释放过程中,使材料的疲劳强度等力学性能降低,从而造成使用中的问题。因此,残余应力的检测具有重要的意义。

 

在本案例中,利用X射线衍射法,对两种工艺下的工件进行残余应力检测,为工艺评估提供数据支撑,同时通过数值对比,能够帮助企业有效优化工艺方案。

 

企业名称:西安某原材料加工公司

工件材质:XXX合金

检测目的:

1)不同工序残余应力应力状态摸索

2)两种不同加工工艺的成品件应力水平对比

 

检测过程:

1)使用X射线应力仪设备分别对机加工、喷砂、热处理工序下工件进行对比检测、分析不同工序的应力状态及应力水平;

2)对工艺1成品件和工艺2成品件进行应力检测,对比两种工艺引入的应力差异,为工艺评估提供数据支撑。

 

检测结论:

1)较好地表征了机加工、喷砂、固溶时效应力状态、水平。

2)不同条件的喷砂应力差异性明显,相同工艺的喷砂应力水平一致性较好。(喷砂-1#和喷砂-2#为相同喷砂工艺、喷砂3#为不同喷砂工艺)

3)热处理工艺应力水平一致性较好,间接体现了热处理的稳定性。

4)工艺1成品件各个检测位置应力水平较为一致(成品状态-1#、成品状态-2#)、应力水平较工艺2对比件更高。

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