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如何消除残余应力?细说翔博三大时效技术

发布时间:2021/03/16

残余应力的存在,极大地影响零件尺寸的稳定性,诱发金属疲劳、开裂失效、加工变形等问题。因此,对残余应力进行检测与均化是一项十分必要的工作,尤其是在航空、航天等高精度领域。

 

作为残余应力检测与变形控制专业服务商,北京翔博科技拥有多种应力消除工艺设备,可有效消除、均化残余应力。

 

大中型构件去应力,选择频谱谐波时效

技术简介

北京翔博科技股份有限公司,于2005年发明了频谱谐波时效设备,并在同年申请了国家发明专利。可处理的工件拓展到90%以上,不论工件大小、频率刚性高低、材料特性,均能不受激振器的转速范围限制,系统自动优选出至少5个最佳谐振频率进行处理,解决了超出激动器转速范围的高刚性、高固有频率的工件的处理难题。

技术优势

省   省钱、省时、省场地……相较于自然时效和热时效,频谱谐波仅需1-3小时完成时效过程;能源消耗方面,比热时效节省95%以上;同时,无需清理氧化皮,没有废气排放等弊端,被列入国家重点节能技术推广目录(第二批);

操作简单  频谱谐波时效对激振点、支撑点没有要求,只要能够固定激振器的位置就可操作。另外对操作者也没有要求,不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果。

 

服务案例:

频谱谐波时效技术多次参与中国航空航天事业建设。比如长征系列火箭,就运用了频谱谐波时效技术进行应力的均化,保证零件的圆度及稳定性。

除此之外,“嫦娥二号”、“天宫一号”的关键零部件也采用了频谱谐波时效技术进行处理。基于后期的广泛验证及运用,北京翔博科技的频谱谐波振动时效技术已经成为很多航天零件的定型时效工艺技术。

 

薄壁件去应力,首选模态宽频时效

频谱谐波时效虽有诸多优势,但薄壁件就如同它的名字一样——“薄”,经不起一般的时效技术的考验。基于此,北京翔博科技研发出了新型时效技术——模态宽频时效。

 

技术简介

模态宽频时效采用高频率、低动应力振动加速零件的自然时效进程,使零件内部残余应力降低并达到稳定状态,对于减少应力集中降低开裂失效风险、提高零件的加工尺寸精度和尺寸稳定性具有积极作用,能够有效解决产品交付后延迟变形、疲劳裂纹等问题,提高产品交付后稳定性、可靠性。

 

技术优势

模态宽频时效因其频率宽、动应力低、效率高等特点,对零件本身基本不产生直接影响,能够应用于解决小型、轻型薄壁工件去应力难题,主要应用于航空、航天、兵器、交通、能源、电子、通信行业等领域。

 

服务案例:

沈阳黎明航空发动机集团、中国电子科技集团公司第五十五研究所、西安航空发动机集团等公司都采用了模态宽频时效进行环形、盘形零件的应力消除。同时,该技术参与制定《薄壁零件模态宽频振动消除残余应力方法》行业标准。

 

按需定制  热态频谱谐波振动时效面面俱到

技术简介

热态频谱谐波振动时效技术是一种新型的残余应力消除方法,在低于热时效温度下用比热时效短得多的时间,对工件施加循环动载荷,通过热与振动的复合效应,实现工件残余应力显著降低与均化。

 

技术优势

热态频谱谐波振动时效技术综合了热时效和振动时效的优势,相对单一的热时效,尤其对铝合金、镁合金等材料,能够获得更优的应力降低和均化效果。目前,该时效方式支持按需定制,可适应不同尺寸工件的应力消除。

咨询热线:010-62106866

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