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聚焦碳中和,北京翔博绿色技术助力制造业能效提升

发布时间:2021/03/30

今年全国两会,“碳达峰”“碳中和”备受关注。国务院总理李克强在政府工作报告中提出,要扎实做好碳达峰、碳中和各项工作,制定2030年前碳排放达峰行动方案。

 

毫无疑问,绿色生产、减少碳排放,向低碳转型已经成为全球共识。

 

为响应国家政策,北京翔博科技积极制定相关制度、参与行业标准制定、探索运营模式,投身到“碳达峰”“碳中和”大事业建设中。

 

绿色技术 助力节能减排

 

促进“碳达峰”“碳中和”,首当其冲的就是减少碳燃烧。一直以来,为控制关重件加工变形,制造业普遍采用热时效进行残余应力的消除。

进行热时效需建大型时效炉,通常以电为主要能源,不仅造价高,而且如来源于普遍存在的火电,燃烧产生的烟气、粉尘、炉渣等造成二次污染,不利于环境保护。

 

国内外大量的应用实例证明,去除、均化残余应力,振动时效在高效、 节能、 环保等方面,对比热时效都有着明显的优势。

 

振动时效技术起源于二战以后的欧美国家,于20世纪70年代被引进我国。当时国内从事振动时效设备生产的厂家大约有几十家,基本上都是采用亚共振技术。传统的亚共振技术确实存在着有效振型少、振动时效的效果欠佳、噪声大、应用面窄、工艺操作复杂等缺点,长期无法纳入企业正式工艺流程。

 

针对传统振动时效的上述缺陷, 北京翔博科技坚持自主研发,摈弃了振动时效技术原来的主攻方向,独辟蹊径,把频谱谐波技术应用于振动时效,研发了频谱谐波振动时效技术。

频谱谐波技术不再沿用原有的扫频方式,而是对工件进行频谱分析,找出几十种谐波频率,从中优选出对消除工件残余应力效果最佳的五种不同振型的谐波频率进行时效处理,达到多维消除应力、提高尺寸稳定性的目的。

 

这种先进的频谱谐波振动时效技术与传统的热时效相比,振动时效技术节能95%以上,完全克服了热时效炉存在的严重污染问题,实现零排放。

 

由于在节能环保方面的卓越表现,频谱谐波时效技术被列入国家重点节能技术推广目录(第二批)、《国防科技工业节能减排技术目录》;入选中国“双十佳”节能减排技术、国际“双十佳”节能减排技术,受到行业一致认可,并由工业和信息化部中小企业司、国家发展改革委资源节约和环境保护司指导,在全国推广。

(2008 年推广会领导致辞)

精益求精 推动制造业能效提升

 

除了推动绿色技术—频谱谐波时效在制造业的应用,北京翔博科技把目光放到了整个中国制造业上,为国家精密化制造工艺系统能力提升贡献力量。公司针对行业薄壁件去应力难题,再次自主研发出了新型时效技术——模态宽频时效。

相比与频谱谐波时效,模态宽频时效因其频率宽、动应力低、效率高等特点,对零件本身基本不产生直接影响,能够解决产品交付后延迟变形、疲劳裂纹等问题,提高产品交付后稳定性、可靠性,弥补了薄壁件去应力的行业空白。

 

据保守估测,如果国内20%左右的机械制造企业采用振动时效代替热时效,每年可减少CO2排放量1000多万吨;减少 SO2排放量120多万吨和其他大量有害气体的排放。

 

两大振动时效技术的研发,顺应了当今全球节能减排的号召,也标志着翔博在节能环保方面的决心。助力中国制造业能效提升,推动“碳达峰”“碳中和”目标达成,翔博在行动!